工業(yè)微波爐在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

大量的事實表明，用用工業(yè)微波爐對藥品進行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。 

一、 口服液滅菌

近年來市場上出現(xiàn)了一種新的營養(yǎng)保健品——口服液。眾所周知，口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，很容易被污染。市場上的某些口服液，因為沒有很好的滅菌，在貯藏中細菌繁殖，產(chǎn)生氣體，用戶在使用時發(fā)生中毒及爆瓶事故。一些口服液生產(chǎn)廠家，為了防止細菌繁殖，在口服液中添加防腐劑，結(jié)果產(chǎn)品不能出國。

采用微波殺菌的方法，能有效解決上述問題，下面就口服液用微波殺菌方法進行分析。

1）滅菌效果

傳統(tǒng)方法為用高溫蒸汽滅菌，需要加溫到120℃，保持20分鐘以上方能將細菌殺死。而微波滅菌：

A 大腸桿菌和枯草桿菌在微波場中只要加溫至70℃，保持2分鐘就能被全部殺死。

B 嗜熱枯草脂肪桿菌，用傳統(tǒng)方法需加溫至100℃，保持30分鐘，不能被殺死。在微波場中，溫度70℃，保持2分鐘，即被殺死。用戶反饋的信息表明，用5千瓦的微波設(shè)備進行滅菌，50秒可殺滅細菌，8千瓦微波設(shè)備35秒可殺滅細菌。

2）對口服液有效成份的影響程度 

據(jù)國外文獻報道，用微波殺菌，藥品的有效成份不會分解，用傳統(tǒng)的方法殺菌，藥品的有效成份分解顯著（詳見西德專利2029792）。秦皇島某制藥廠（采用我公司技術(shù)產(chǎn)品）用幾個樣品進行了對比試驗，結(jié)果和文獻報道完全一樣。

3）微波處理口服液綜合經(jīng)濟效果的分析

據(jù)估計目前全國有5000個口服液生產(chǎn)廠家，用微波設(shè)備對口服液進行滅菌處理的廠家不到 5%。如果大家都能用微波設(shè)備進行滅菌處理，不僅可以提高產(chǎn)品的品級，克服口服液存在的質(zhì)量問題，而且可以為國家為集體，更是為廣大口服液生產(chǎn)廠家節(jié)省大量的人力和物力資源。

A 相對傳統(tǒng)滅菌工藝而言，微波滅菌設(shè)備造價低，占地面積小，傳統(tǒng)的高溫高壓設(shè)備，需要配備鍋爐壓力鍋，因而造價昂貴，占地面積大。

B 工業(yè)微波爐耗能少，高溫高壓設(shè)備耗能大。

C 工業(yè)微波設(shè)備操作人員少，僅需2--3人，而高溫高壓設(shè)備要配備十多名人員進行操作和管理。

D 工業(yè)微波設(shè)備噪音很小，而高溫高壓設(shè)備有污染有噪音嚴重影響周圍環(huán)境。

E 微波處理口服液，屬于低溫滅菌，能保留原營養(yǎng)物質(zhì)，色澤清澄，口感好；而高溫高壓處理口服液，破壞了原營養(yǎng)物質(zhì)，色澤混濁，有沉淀，口感差。

綜上所述，微波在口服液滅菌工藝上的應(yīng)用，是向傳統(tǒng)醫(yī)藥工藝的一種挑戰(zhàn)，是醫(yī)藥工藝的一次革命，可以預(yù)料在不遠的將來所有口服液生產(chǎn)廠家都將采用微波口服液滅菌工藝。 

二、 微波對藥丸、膠囊、片劑的干燥與滅菌處理

傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進行，這不僅需要大量的生產(chǎn)車間，而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設(shè)備，消耗大量的能源，并且干燥時間很長，一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采用微波設(shè)備對藥丸、膠囊、片劑進行干燥和滅菌，可以減輕勞動強度，提高質(zhì)量，并能保證產(chǎn)品的一至性。

在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的方法制成顆粒（藥丸、膠囊、片劑）。利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時微波設(shè)備中再通以適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)，將蒸發(fā)出來的水份帶走。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制熱風(fēng)溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟效益十分明顯。

此外，微波可對各種中、西藥品、藥材進行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。可大大方便生產(chǎn)廠家對藥品和原材料的貯存和保管。可以預(yù)料，微波這一高新技術(shù)在這一領(lǐng)域中推廣應(yīng)用將獨領(lǐng)風(fēng)騷。